Die Anlage für eine Fertigung in Indiana/USA besteht aus drei angetriebenen Rollenbahnen, die für einen optimierten Transport in je zwei Segmente geteilt sind. Vor Ort gelang die exakte und leichte Montage über Flanschverbindungen und Zentrierungen. Jedes Anlagenmodul misst 4.400 mm x 3.400 mm. Steuerung und Antriebe sind für die amerikanische Betriebsspannung von 480 V/60 Hz ausgelegt. Alle Komponenten hat Sümer nach UL-Norm ausgeführt.

Die 4 m x 3 m großen Paletten mit einer Nutzlast bis 4.000 kg werden über Lichttaster in der Anlage überwacht: Wird eine leere Palette per Stapler auf die Einlaufseite positioniert, schaltet der erste Lichttaster den Antrieb auf STOP und meldet so die Belegung des Rollenbereichs. Ist die nachfolgende Stapelstation frei, wird die Palette dorthin befördert. Lichttaster dienen der exakten Positionierung der Palette an der Beladestation: Sie schalten den Antrieb auf Feinfahrt und auf STOP, wenn die Palette richtig steht. Ein weiterer Lichttaster überwacht die Auslaufseite: Ist diese frei, transportiert die Anlage die Palette in die Entnahme-Position. Alle Rollenbahnen sind am Anfang und am Ende mit je zwei Lichttastern bestückt und alle Antriebe sind reversierbar ausgeführt. Die Reversierbarkeit der Produktion ist somit garantiert. Starke Bumper an der Ein- und Auslaufseite in Form von Schwingmetallschienen (Stahl/Gummi/Stahl) verhindern das Überrollen der Palette im Notfall. Fördergeschwindigkeiten bis 30 m/min sind möglich.